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Visières de protection SURFLEX : une solution sur-mesure imprimée en 3D

L'impression 3D au service de la protection des agents SNCF, premier lot livré en 5 semaines
3 janvier 2024 by
Visières de protection SURFLEX : une solution sur-mesure imprimée en 3D
Communication de Dagoma
Le défi

Une visière pour tous les casques

La SNCF demandait à SURFLEX des visières de protection adaptables à différents modèles de casques de chantier.

La difficulté : protéger efficacement contre les projections de particules et d'éclats, être compatible avec plusieurs casques, sans modifier leur structure.

Collaboration SURFLEX et DAGOMA pour des visières de protection
Casque de chantier équipé d'une visière imprimée en 3D
La solution

1 mm d'épaisseur, une adaptabilité totale

Grâce à notre savoir-faire en conception 3D et en fabrication additive, nous avons développé une visière de 1 mm d'épaisseur, résistante et polyvalente.

Elle s'adapte à différents casques sans les modifier. Toute la production a été réalisée dans nos locaux de Roubaix.

Le processus

De la conception à l'expédition

DAGOMA a pris en charge toute la chaîne :

  • Conception 3D selon les spécifications de SURFLEX, pour une compatibilité avec divers casques.
  • Fabrication en impression 3D, rapide et précise.
  • Assemblage sur une mini ligne dédiée pour le pré-assemblage des kits.
  • Logistique : préparation, packaging et expédition.
Visière SURFLEX imprimée en 3D montée sur un casque
Résultat

Premier lot livré en 5 semaines

Le premier lot de visières a été livré 5 semaines seulement après le début du projet. Une solution de protection unique sur le marché, conforme aux exigences de la SNCF.

Une notice de montage et d'utilisation accompagne la visière.

5 sem.jusqu'au 1er lot
1 mmd'épaisseur
100 %fabriqué à Roubaix
Bon à savoir

Équipements de sécurité : ce que permet la 3D

L'impression 3D est particulièrement utile pour adapter des équipements existants : supports, fixations, adaptateurs, visières compatibles avec plusieurs modèles de casques… Elle permet de répondre à un besoin précis sans redévelopper tout l'équipement.

Autre atout : la rapidité. Entre la conception, les tests et la production, un premier lot peut être livré en quelques semaines, comme pour SURFLEX. DAGOMA peut aussi prendre en charge l'assemblage, le conditionnement et l'expédition, pour livrer un produit prêt à l'emploi.

Bon à savoir

Questions fréquentes

Peut-on produire des équipements de protection en impression 3D ?

Oui, pour des pièces comme des supports ou des visières adaptées. Pour SURFLEX, nous avons livré le premier lot en 5 semaines.

DAGOMA gère-t-il l'assemblage et l'expédition ?

Oui : pré-assemblage des kits, packaging et expédition peuvent être pris en charge, comme pour ce projet.

Comment démarrer un projet de pièce technique ?

Partagez votre besoin et vos contraintes : notre bureau d'études conçoit, prototype puis lance la production.

Une pièce technique à développer ?

Conception, fabrication, assemblage, logistique : nous gérons votre projet de bout en bout, à Roubaix.

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