STIPS : un boîtier de paiement imprimé en 3D pour moderniser la quête à l'église

Une quête 2.0 : 3 versions itérées pour un boîtier compatible tronc et panier

17 septembre 2024 by

Communication de Dagoma

Le besoin

Des dons par carte, dans le respect de la tradition

STIPS fournit des systèmes de paiement modernes aux églises : faciliter les dons par carte bancaire tout en gardant le geste traditionnel de la quête.

Sa demande : un boîtier de paiement à insérer dans un tronc d'église, esthétique et adapté à un modèle précis de téléphone et de terminal de paiement.

Bancs d'église et dispositif de quête électronique STIPS

Crédits photo : STIPS

Conception et modélisation au bureau d'études DAGOMA

La méthode

Croquis, modélisation, prototypes

Matthieu, de notre équipe commerciale, a suivi le projet dès le premier contact. Notre bureau d'études a mené les échanges techniques, réalisé croquis et modèles, puis la modélisation 3D.

Plusieurs prototypes ont été imprimés chez DAGOMA, chaque version produite en séries de 20 à 30 unités pour être testée en conditions réelles.

3 versions

Une conception itérative

Environ deux mois entre chaque itération, pour ajuster le cahier des charges, tester et valider les améliorations.

Première version du boîtier STIPS imprimé en 3D

Deuxième version du boîtier STIPS imprimé en 3D

Troisième version du boîtier STIPS imprimé en 3D

V1 – Boîtier fixe

À insérer dans un tronc, compatible avec un téléphone et un terminal donnés. Surface lisse, structure robuste.

V2 – Tronc et panier

Un système de clips pour passer du tronc au panier. Testé en églises, puis affiné pour de nouveaux appareils.

V3 – Version finale

Rendu granuleux plus élégant, compatible Samsung A13, A14 et A15 et plusieurs terminaux de paiement.

Petites séries

20 à 30 unités par version, de la conception à la fabrication.

Les bénéfices

Pratique, compatible, élégant

Le boîtier final a donné pleine satisfaction à STIPS :

Flexible : utilisable dans un tronc fixe ou un panier mobile, avec un accès facile aux composants.
Compatible avec plusieurs modèles de téléphones et de terminaux.
Esthétique : un rendu granuleux en accord avec l'univers des églises.
Utile : des dons simplifiés pour les fidèles, une modernisation respectueuse des traditions.

Quête électronique à l'église avec le boîtier STIPS imprimé en 3D

Bon à savoir

Développer un produit par itérations

Rares sont les produits parfaits du premier coup. Le développement itératif consiste à concevoir une première version, la tester en conditions réelles, recueillir les retours, puis améliorer. Chaque cycle rapproche du produit idéal.

L'impression 3D est faite pour cette méthode : chaque version peut être produite en petite série (20 à 30 unités pour STIPS) et testée sur le terrain, sans attendre un outillage. On ne fige le design qu'une fois validé par les utilisateurs.

Bon à savoir

Questions fréquentes

Peut-on développer un boîtier électronique en impression 3D ?

Oui, c'est idéal pour intégrer des appareils précis (téléphone, terminal) et faire évoluer le design au fil des tests.

Combien d'itérations prévoir ?

Cela dépend du projet. Pour STIPS, 3 versions ont été nécessaires, chacune testée en conditions réelles.

Pouvez-vous produire en petites séries ?

Oui, de 20 à 30 unités par version ici, et bien plus si besoin. Voir la fabrication de pièces.

Un produit à développer ?

De l'idée au produit testé sur le terrain : notre bureau d'études et notre usine vous accompagnent à chaque itération.

Parler de mon projet

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Plus de 2 000 commandes et près de 6 000 emporte-pièces imprimés dès le premier mois

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